耐热输送带的承受温度有是多少呢？耐热输送带大家应该都不陌生，耐热输送带顾名思义就是能承受高温的输送带种类，在我们现代的工业化发展中有着非常广泛的应用，随着工业化建设的不断进步及人们对于生产效率的不断提高，生活中出现了许多的输送带厂家和输送带种类，其中和花纹输送带等，都是我们生活中为常见的几种输送带种类，那么大家对于耐热输送带的执行标准有哪些了解呢？

耐热输送带的性能标准：

1、温度在150℃下可长时间使用，在150℃以上可短时间使用；

2、在室温下不仅有较好的耐磨性，而且在高温下不应变质。

3、硫化前必须与缓冲橡胶有一定程度的自粘和互粘，硫化后有较高的粘合强度。

4、硬度、拉伸性能符合要求。

耐热输送带的实验温度标准：

T1：试验温度不超过100t 2：试验温度不超过125t 3：试验温度不超过150t 4：试验温度不超过175。耐热输送带的强度和宽度规格与普通输送带相同。胶带标记示例：200 1200 EP 5 1000 8+3 T2表示胶带的长度和宽度为200 m和1200 m m。胶带的核心是五层的EP帆布。强度规格为1000N/mm。上下涂层厚度分别为8 mm和3 mm。涂层能承受不超过125℃的试验温度。

合理使用软化剂和增塑剂用量，严格控制混炼胶的可塑度以及混炼胶的均匀度，使胶料符合工艺要求，当平板硫化机合拢后，如果胶料硫化速度过快则胶料还没有完全走平时，胶料已经硫化了，未被填平的地方就是明疤，解决办法：适当控制胶料的硫化速度对乙丙胶而言，其耐热覆盖胶硫化速度都很慢，而氯丁胶的交联剂是氧化锌和氧化镁，如果氧化镁吸潮结团变质，活性不够其防焦性能则差，往往会出现硫速过快现象，所以控制氧化镁的质量是解决这个问题的关键。胶料塑性过大或粘性过大，硫化时造成窝气。

有些高温行业在运输过程中也是耐热输送带来完成的，但是有些耐热输送带的外观缺陷和形成原因很多用户不知道，覆盖胶表面微凹成为明疤，明疤是耐热输送带常见的外观缺陷，产生原因主要有：

胶料可塑性过小成流动性差，如果乙丙胶的覆盖胶料配合组合不合理，特别是软化剂使用不当胶料可塑性小，流动性差，都有可能造成明疤，解决办法：合理使用软化剂和增塑剂用量，严格控制混炼胶的可塑度以及混炼胶的均匀度，使胶料符合工艺要求，当平板硫化机合拢后，如果胶料硫化速度过快则胶料还没有完全走平时，胶料已经硫化了，未被填平的地方就是明疤，解决办法：适当控制胶料的硫化速度对乙丙胶而言，其耐热覆盖胶硫化速度都很慢，而氯丁胶的交联剂是氧化锌和氧化镁，如果氧化镁吸潮结团变质，活性不够其防焦性能则差，往往会出现硫速过快现象，所以控制氧化镁的质量是解决这个问题的关键。胶料塑性过大或粘性过大，硫化时造成窝气。